PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一，对于PET塑料瓶而言，大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工艺尤其特有的加工优势，对于PET注塑成型来说，技术人员需要考虑很多方面因素，小编就整理下相关内容如下。
干燥处理：建议在空气中的干燥条件为 120℃，6~8小时 150℃，4小时以上 170℃，3-4小时干燥完湿度必须小于0.03%。可用空射法检验材料是否完全干燥。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
注射速度：一般注射速度要快，（因为ＰＥＴ的凝固很快）。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
背 压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
滞留时间：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
注意事项⑴回收料比例一般不要超过25%，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。且要把回收料彻底干燥。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
制品优点：尺寸安定性佳；机械性能优异；潜变性小；电气特性佳；耐候性优；耐有机熔剂、油及弱酸；耐气性耐水性好；具自熄性。
用 途：1、电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩等；
2、汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手等；
3、工业零件：冷却风扇把手等。但是，经相关验证（65C、90%RH 热冲击）长时间的测试 薄型厚度0.125mm等会发生硬化脆裂现象。
